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带式输送机是企业生产过程中关键的运料设备，皮带从中间裂开是输送机在使用中极易出现的问题，且具有突发性，往往会给企业带来严重的经济损失。因此，如何快速有效的解决皮带此类损伤，是生产和设备管理人员重点关注的问题。

以皮带从中间开裂为例，可采用内部填充橡胶修复剂，工作面与非工作面粘接修补条的方法进行修补，现场的必备冷粘材料有：冷硫化胶水、清洗剂、橡胶修复剂、RIT修补条。

皮带开裂冷硫化修补流程

1. 打磨

用角磨机配合钨钢打磨碟对破损部位进行打磨，打磨深度以不小于修补条厚度为宜，确保修补条粘贴时与皮带表面整体保持平整，以防止修补条贴合之后被清扫器刮伤。

2. 清洗

使用清洗剂深层清理表面污物，直至皮带表面干净无杂质，如果一遍清洗的不到位，可多次反复涂刷，并等待其晾干。

3. 涂胶

将冷硫化胶水与固化剂按比例混合之后，皮带打磨面涂刷两层冷硫化胶水，在第一遍胶水完全干透之后，再涂刷第二遍胶水，这样既能够保证涂刷均匀，又不至于涂刷过厚影响胶水固化速度。

如果选用普通修补条，对修补条的粘接面进行打磨清洗处理后，需涂刷两遍冷硫化胶水。若为带半硫化CN层的修补条，则无需打磨，只需要对修补条粘接面涂刷一遍胶水。

4. 贴合

待粘接表面胶水略粘手背的时候，将修补条贴合在皮带打磨部位，使用压实滚轮从中间向四周来回滚压，确保粘接面内无空气。

修补好一侧以后，用橡胶修补剂填充伤口缝隙，并用刮板将修补表面抹平，然后按照流程修补另一侧，在常温下固化一小时后方可开机。

为减少皮带此类损伤的发生，平时应做好皮带的检修，并加强对物料质量的操控，在选择冷粘材料修补时，应选用快速固化和粘接强度高的胶水和橡胶修复剂，再配合修补条后才能最大程度的保护开裂部位免受侵蚀与磨损。

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